Progressi productio processus of DUCTILIS ferrum 500-7

Ex structural et dimensiva characteres castings, oportet eget compositiones sunt lego, et specialis ungulas ad Doctile ferrum ad confirma potestate Sphaountization processus et stabiliter producendum quod mittebat QT500-7 Technica elit. Productio de ut mittit summus vires ductile ferrum potest effectum per mensuras ut offering ad confirma matrix structuram. However, the production of QT500-7 ductile iron with good as cast comprehensive performance is difficult due to the presence of many trace alloying elements in raw materials such as pig iron, scrap steel, and alloys that strengthen the matrix structure, resulting in a decrease in the performance of ductile iron. Hic est a summary of noster est scriptor annis productio usu parva (appendens 1-101kg) et tenuis-muralis ductile ferrum partes (murum crassitudo 5-20mm).

Requirements ad perficientur et metallographic structuram: Tensile robur ≥ 500n / mm

Yield strength ≥ 320N/mm2, elongation ≥ 7, Brinell hardness 170-230, spheroidization grade ≤ 3, pearlite 15% -45%, cementite ≤ 1, graphite size ≥ 6. The selection of chemical composition plays an important role in the microstructure and mechanical properties of cast pig iron. According to the structural characteristics, size, and requirements of the casting, the chemical composition selection is as follows: 3.6% to 3.9% C, the original iron liquid Si content is selected as 1.2% to 1.6%, the final Si content is controlled at 2.6% to 2.9%, the carbon equivalent (CE) is 4.5% to 4.7%, 0.2% to 0.3% Mn,<0.05% P,<0.03% S, <0.03 re residue, 0.035% ad 0.6% MG et re residue / mg residue debet esse ≤ 2/3.

In Enterprise ubi auctor operatur utitur 0.5t medium frequency fornacem ad conflandum fusili ferro, cum percussoque temperatus supra MDXX ℃. Adoptando 0.5t Dactile Ferrum speciale Pit effundens Ladem Punching modum ad sphaerountation curatio. Sphaeroidis agente est fesimg8re5 cum GB4138-88, et inoculant est Silicon barium compositum inoculant. Post fornacem inspectionem cum transeunt, potest cito effudit. Imperium effundens tempus intra XV minuta ne spheroountation et depravatione.

3,1 moles fusi ferrum tractata cum sphaerens agente est 0.5 tons et particula magnitudine ex sphaeroidoidoidoiding agente sit 10-20mm. Missam fractionem Sphaedoidiiding agente particulas minor quam 10mm debet non excedunt X%. Sphaeroidique agente exaruit et preheated, potissimum ad 150-200 ℃. Si condiciones permittit, specialis Hopper potest fieri pro pistoria ad fornacem oris. Speramus producendum ductile ferrum ferrum caliditas, humilis Gas contentus non oxidatio et firmum chemical compositionem. Nunc, variis genera inspiratione furnorum sunt communiter in Sina ad conflandum fusilia ferrum. Debitum ad unicum characteristics cuiusque fornacis genus, necesse est eligere fornacem genus, quod est magis conducere ad productionem de ferrum secundum practica considerations. Company utitur medium frequency fornacem, quae environmentally amica. Temperatus de fusilia ferrum est facile ad imperium, chemical compositionem firmum et parum fluctuatio.

3,2 effundens lalee

3.2.1 Location Requisita: Usus specialized Dactile ferrum effundens fusi. Ratio altitudinis ad diameter lalee est 1.1-12, et ratio altitudinis ad diametrum draconum ferream lalee est 1.5 (diameter refers to dyameter de lalee os). In area interius ad lacum rationes ad L% ad LX% de fundo area de ungularum et profundum potest accommodare additae sphaeram agente, inoculant et operimentum agente. Diametrum ductili ferrea lalea est minor quam diameter de genere lalee eiusdem speciei. Considerations Lcille Consilium:

A altitudo salatendas exsequitur altitudo splementing agente augendae pressura ferream columna. Sphaeroidoidoidoiding agente longo tempore, quae conducit ad effusio punicen ferrum. Simul magnesium bullae alloquatur et longum tempus evadere a superficie fusilia;

B, si diametrum sarcina est parva, moles magnesii bullae evadere simul decrescit, oxidatio adolebitque est parvum et temperatus damnum retardat. Magnitudine et structuram de effusione

3.2.2 siccatio gradu requisitis, quod lalee debet exaruit penitus ante usum.

3.3 processus modi

3.3.1 Preheating de LADE: et lalee propter primum oportet esse penitus coxit cum concisi ligna. Ubi iterum potest coctum concisi ligna aut irrepat cum fusilia ferrum.

3.3.2 moles sphaeroidiidizing agente addidit est 1.0% ad 1.2%, moles inoculant addidit 0,8% ad 1.0% et moles operimentum agente addidit 0,5% ad 1.0%

3.3.3 Loading Methodi: Primo, ponere in sphaeram agente in concavum pit ad imo ad sarcina et pacto eam. Tum operi illud inoculant et pacto iterum. Denique, adde quod operimentum agente et ferrum operimentum laminam in sequence et pacto ferrum operimentum laminam (si condiciones permit, est optimum ad aridam, mundus et oleum, liberum ferrum laminam).

3.3.4 Imprimis curatio processus: effundam fusum ferrum in fusilis in camino ut primum amnis fusilia fusi cadit in centro ferrum operimentum laminam et reactionem cum ex spuatizing agente. Est optimum ad control in fusum ferrum ut satus ad Sphaeroidizing reactionem cum illud abundat 300mm de spuarizing agente. Post fusum ferrum dimitti, cito operiet sphaeram curatio elit cum ferrum sheet operimentum. Post reactionem est firmum, tolle ferrum sheet operimentum ut aufero slag et asperget operimentum agente.

Summary of Productio Results

4.1 compositionem castings et perficientur specimens:

4,2 Sample Graphite et Matrix Metallographic V Qualis Imperium De Production Processus Author quod author Morbi annos practical experientia in productione tenui-muralis (murum et perficientur in in malleam, ut metallographic et perficientur in mammatibus, quod est valde magna ad control contentus de Pearlite in matrix ensuring bonum sphaedooidization. In auctor credit quod sequenti puncta sunt maxime discrimine ad firmum productio ut cast QT500-7 Ductile ferrum:

5,1 ferrum liquidum de fornace caliditas: si ferrum liquidum de fornace temperatus est excelsum, erit causa Sphaountation reactionem tempore procedere, id est ferrum liquidum satus spuatoque antequam satis. Simul ferrum liquidum torquent nimis violenter, causando gravibus mg ardens et decrementum in effusio rate. Sed et incrementum et interitus erit celeri, unde in pauperes sphaedooidization et labe; Si temperatus fusi ferrum nimis humilis potest tardius vel labore sphaerooidization et initiationem fusum ferrum. Temperature 0.5t lalee decrescat circiter 80-100 ℃ in Sphaountation reactionem processus, ita temperatus ad fusum ferrum curatio postquam dimitti fornacem esse 100-120 ℃ altior quam effusi temperatus. Ergo temperatus fusi ferri curatio postquam dimitti ex fornace debet regi inter 1500-1520 ℃

5,2 Control Carbon et Silicon Content in fusilia ferrum, stricte sequitur principium "altum ipsum et humilis Silicon".

5,3 Content of re residuum et MG residue debet esse stricte regi, et ratio re residuum ad MG residue debet esse ≤ 2/3. 5,4 Usus summus qualitas rudis materiae, stabiliendum materia fontes, et stricte control contentus de sulphuris et vestigium nocivis elementa. Ad hunc finem est ad confirma administratione de fornacis materiae, quae debet esse classificatis et reclinant cum clara notas, et appensus accurate cum addendo materiae.

5.4.1 Pig ferrum: Est optimum eligere ferrum quibus minus quam II% Silicon et minus quam 0.1% phosphoro. Et tonnagium non erit minus quam L tons ad ponere a relative stabilis periodum Dactile ferream qualitas.

5.4.2 REDIVIVUS materiae: Ferrum Dactile et Strues huius gradus est remota de harenae et oxides, sorted et reclinant, et intitulatum cum eget compositionem.

5.4.3 Scrap Steel: High Quality Carbon Scrap Steel debet esse quod quantum fieri potest. Simul, qui cum gravibus corrosio et crassitudine minus quam 2mm debet esse sicut nodular ferrum fornacem materiae ad reducere oxides et facilitate desulfurization. Minus 1/3 ultimam ultrices fornacis materiae superiore fornacis diameter ne influxus effudit materias in temperatus fusum ferrum.

5.5 Sphaeroidi agentium debet signari et repono ne oxidatio et humorem.