Quam prohibere Porosity defectus causatur auctus humiditas in productione castings per iactaret harenae technology in aestate?

Per aestate, ibi est a significant augmentum in Porosity defectus cum usura iactaret harenae ad producendum castings, quae ad altum aere humiditas et auctus pluviam in aestate. Ut cope cum augmentum Porosity in aestate iactaret harenae, utraque harenae copia conatibus et foundries postulo ut mensuras ad eliminare pensitate in iactaret harena productionem castings.

I. Mensuris ut capta a tulerunt harenae elit: rudis materia potestate et harenae siccatio curatio: stricte aridam arena harenae rudis materiae (ut Quartz harenae) ut humorem contentus de minus quam 0.2%. Non potest esse calefacta ad 100-150 ℃ per siccatio apparatu (ut ferventis siccatio fornacem) pro 2-4 horis ad redigendum humorem adsorbed per harenae particulas. Resina et curing agente humorem, probationem: et environment pro repono phenolic resinae et curing agente (ut UROTROPIN) debet esse excoquatur, cum humiditas imperium infra XL% -50%. Post foramen, utere quam primum vitare longum differentur nuditate ad humidum aerem. Praeterea copia iactaret harenae esse idolum in opportune modo ad monitor harenae usus de conductoris et ductu et recordationem debet provisum in humorem ne et remotionem tarde harenae. Adcommodare processus parametri ad redigendum harenae miscentes temperatus et tempus: control temperatus ad 80-100 ℃ durante harenae miscentes, brevior est ad commixtionem ad 5-8 minuta, reducere in possibilitate ad producendum electrostatic adsorption aquae vapor.

II. Praecautions ad Foundry

A. Precautions for optimizing curing conditions during shell making in foundries: increase the curing temperature appropriately (such as from 210 ℃ to 230 ℃), shorten the curing time (from 180-210 seconds to 150-160 seconds), enable the resin to quickly cure and form a dense shell shape, and prevent moisture from infiltrating the interior of the molding sand. Adde anti humorem additives, cum miscentes harenae, additivarum Steerate aut Silicone oleum humorem-probationem agentibus ad rationem 0,5% -1 -1% ad formare hydrophobic film in superficies in harenae particulas, inhibens aqua adsorption. Loci environmental humiditas Imperium: Install a iacuit fluxus siccatio cucullo super core faciens apparatus et inducere siccis aere cum humiditas quam L% et temperatus in arenibus core core In altiore humiditas in officina est regitur infra LX% usura a dehumidifier (cum una summus potentia dehumidifier installed omne C quadratum metris). Demusting et refrigerationem imperium: statim ponere harenae core in calidum aere circulationem fornacem at 50-60 ℃ pro 1-2 horas post Demoted, aut irradiatus superficiei aquae vapor Cum refrigerationem, vitare recta nuditate ad aerem et ponere in stratis in siccatio eculeo. Optimize the pouring system by embedding an exhaust rope (diameter 35mm) inside the sand core, opening an exhaust groove (depth 0.3mm, width 20mm) on the parting surface sand shell, designing an open riser exhaust needle, and inserting an 8mm diameter steel pipe into the riser. Arena fingunt probandi parametri referre ad tensile viribus harenae testa aut core, quae aequalis vel maior 2.8 megapascals. In aestate, X% de tensile robur est provisum comparari aliis temporibus. Gas generation deprehensio: quod sit minus quam vel aequalis 16ml / g (probata ad CML ℃). Cum proportio poris augetur, dehumidificatio mensuras superiores sumenda. Cum Poris fieri saepe, peniculus harenae testa cum cadmiae arcu coating (Ratio I, III). Antequam CUMATIUM, uti Gas imbre ut discreta superficies barbecue harenae testa aut harenae core (temperatus ad CL ℃, tempus maior quam vel aequalis ad XXX seconds)

b. Optimization of pouring process and pouring system design: Optimize the layout of pouring and riser, increase exhaust channels (such as opening exhaust grooves or placing exhaust ropes at the top of the sand mold), control the pouring temperature at the middle and lower limits of the optimal pouring temperature of the liquid phase line of the casting material while ensuring fluidity. Liquid phase lineae castings de diversis materiae etiam diversis augmenta, quae requirit calculation. Exempli gratia, quia Grey Ferrum Partes, in carbonis contentus est 3.2-3.5%, quod Silicon Content is 1.8-2.2% et liquido temperatus est circa MCLXXX ℃. Carbon est inter 2.9-3.2%, Silicon est inter 1.6-1.8%, et liquido temperatus est circa MCCXXX ℃. Optimal effundens temperatus cinereo mittebat ferrum liquido linea + superheating temperatus 120-150 ° C, sequitur ad adjusting murum crassitudine iuncturam casting. Nam universa geometrica tenui, muratas, superheating temperatus sumitur ut superius terminum, et addidit ad circa 30-50 ° C. eg, carbonis contentus est 3.2% est 4-8 mm = MCCCXC ℃.

III. Real tempus magna in humiditate per processum inspectionem et feedback: humiditas sensoriis sunt installed in clavis processus ut harenae miscentes, et coronam, et ad monitor mutationes in environmental in realem tempus. Cum humiditas excedit LXV%, subitis dehumidification mensuras superiores sunt protinus activated. Vitibus testing de harenae fingit (coros): post se batch de harenae fingit (coros) est productum, exempla sunt capta est locus temperatus flectendo vires testis. Si vires decrescit plus quam X%, processus parametri opus est readwurd aut humido rudis materiae postulo ut reponi.

Et super mensuras potest efficaciter reducere impulsum aestate aer humiditas in film iactaret harenae mittentes et ad minuere porosity defectus. In ipsa productio, parametri opus ad esse adaequatum secundum specifica apparatu et rudis materia quaedam. Si necessarium, a parva tantum humorem, probationem agente (ut calcium steerate) potest addidit ad amplio humorem effusio facultatem harenae fingit.