Est altiore qualitas Castings deteriorandi? Et responsio Plan ad tres major, exitiale defectus 'est plene detegit! ​

In productio processus de conductoria industria, proiectio defectus semper fuisse maiorem provocationem pro medicos. His defectibus non solum afficit uber qualitas, sed etiam causa oeconomicae damna. Hodie, ut faciam in causas quinque communis defectus defectus et providere efficax solutions.

I casting DECREMENTUM cavitatis

Et core causa DECREMENTUM est volumine contractionem durante solidificatione processus of stillam, tum formationem pores ex dissolutione vapores in fusilia metallum et release de vapores in solidificatione. Coniunctio duorum facile ducit ad formationem DECREMENTUM CAVITIS in ultima solidificatione zona (ut calidum).

Precise responsio belli

I. Scientific et Contractio

Recte surgens surgentes (aurum balls) in calidum sectionem vel ultima solidification area de castings providere channels ad liquidum metallum DECREMENTUM.

II. Optimize in effusione ratio

Crucis auget-sectional area de effusione ratio (auget diametrum de mittentem alveum) aut brevior effundens distantiam (brevior longitudinem de mittentem alveum), accelerate in processus et breviare solidificatione tempus.

III. Ut satis metallum liquida

Appropriately augere moles metallum pascens ut sufficienti metallum liquidum compensare DECREMENTUM.

IV. Temperature Finia

Eriges a refrigerationem punctum (refrigerationem channel) ad radix de mittentem alveo ad accelerare solidificatione in eo regio et ne structuram a mergerentur versus directionem in casting.

V. Optimize et præcipiens modus

Cum designing spruata, vitare verticalem impulsum conflatile metallum in cavum murum et usum curvam aut inclinata consequat ad consequi lenis saturitatem et reducere turbulenta caeli entrainment.

II Superficiem asperitas

Et asperitas de mittens superficies est maxime ex microscopic statu in cavitatis superficiem et corporis vel chemical reactiones, quae potest fieri inter metallum et cavum (embedding materia) ad altum temperaturis.

Imprimis incitamenta includit:

I. De particulas ex embedding materia sunt etiam crassum; II. Tumor processus calefacit nimis celeriter, causando gravi evaporatio aquae; III. Satis tormenta tortor aut brevis tempus humilitatem vi vel excelsum RELICTUM volatile; IV. Overheating metallum aut altum temperatus de mittentem fingunt (circulum); V. Temperature est loci inaequalis (nimium altum).

Precise responsio belli

I. Stricte imperium rudis materiae

Select summus qualis embedding materiae cum appropriate particula magnitudine.

II. Standardize ad torrendum processus

Stricte control in turturing curva, praesertim per calefactio scaena, quae tardius et uniformis et plene eliminate humorem et Gas. PHOSPHATE embedded materiae, commendatur ponere firmum tormentis temperatus in range 800-900 ℃ et curare sat time.

III. Optimize et liquescens et mittentem temperatus

Verius control ad liquescens temperatus metallis ne overheating; Religere temperatus ad fingunt ante fornacem intrantes.

IV. Amplio superficies in cavum

Applicare et iacuit de madefecissem et summus temperatus repugnant separando agente (anti ardens et tenaces liquore) aequaliter super superficiem cera (investment fingunt) ad redigendum cavum.

V. Ne calidum macula tristitia

Control DECREMENTUM cavitatis vitare superficiem fecit per DECREMENTUM DECRESIMUM in TEXTUS superficiem.

III Cracking casting

Cum fit ut mittens fractura, mechanism satis est complexu, sed sunt duo communia causas mittens fregisset, frigus / calidum fregisset causa per celeri solidificatione, et mittens fregisset per caliditas scelerisque accentus.

I. Celeri solidification ducit ad frigus / calidum fregisset, metallum liquidum deficit ad plene fuse in fingunt cavitatis, formatam infirma articulis. This is closely related to factors such as wax structure (such as uneven thickness), pouring system design (position and size of the casting channel), insufficient filling pressure, and poor permeability of the embedded material that hinders gas discharge.

2. High temperature thermal stress cracking: Factors such as excessive casting temperature, high temperature strength of the embedded material (which greatly hinders the shrinkage of the casting), poor high-temperature plasticity of the alloy itself (low ductility), etc., lead to excessive thermal stress and cracking of the casting during the cooling process.

Precise responsio belli

I. Optimize processus parametri

Reducere casting temperatus de conflatili metallum appropriately.

II lectus embedding materiae

De praemissa de viribus requisita, prioritate debet dari ut usura embedding materiae cum moderata summus temperatus vires, bonum matching scelerisque expansion coefficientem et optimum breathability. Interdum, humilis, vires embedding materiae potest reducere accentus per moderari "pomiferum faciens."

III. Alloys diligenter eligere

Try ad vitare usura Alloys cum altum temperatus fragtileness et pauper ductility (ut quidam Nickel Chromium Alloys et Cobalt Chromium Alloys), praesertim in muro in complexu structurae et magnis in muro crassitudine. Elige Alloys cum melius plasticity.

IV Optimization Design

Amplio cera structuram (ut addendo rotundatis transitions), optimize effundere ratio consilio (cursus lenis implens, sufficiens pressura et lenis exhauriunt).

Cum autem haec quinque major impedimenta, sentire quod via ad mittendum fit multo clarior in instant?